PDM/PLM/CPC系统-广州协商科技有限公司
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   PDM/PLM/CPC系统 |

 

制造业PDM/PLM/CPC

一、前言

      进入新世纪以来,随着经济全球化和信息化的加速,制造业发展模式与市场环境呈现新的特征:产品生命周期越来越短,产品创新越来越快,产品从设计、制造到交付用户的周期越来越短,网络化、全球化、优化资源配置,产品制造成本越来越低,品质更优良。制造业企业内部及其与供应商,用户沟通与协作更密切,市场响应更快捷。与此同时沿着产品设计、制造、到销售及维修服务的产品增值过程,产品价值曲线也正发生着巨大的变化。

      在全球化与竞争加剧的双重作用下,中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一。市场的变化多端和前景广阔等都引发中国制造行业新一轮发展的思考,为争取更广阔的市场和利润空间,各企业积极利用现代管理思想和先进信息技术,对围绕产品管理的各领域系统进行改革和战略调整。经过多年的探索和实践,逐步集中在如下两个方面:

      1.对产品生命周期中的各个阶段和环节进行改造和革新,从整体上降低产品成本,极力守住价格优势阵地。

      2.提高企业产品研发能力和大规模定制能力,保证能准确、快速满足客户个性化的需求;同时也积极进行产品的创新开发,力求新的突破,占领市场制高点。

      权威研究资料表明,产品开发阶段的占据成本(指在产品开发过程中,企业花在开发部门的相关费用)顶多只占产品全生命周期成本的20%。但是,产品“全生命周期成本”的80%是在产品设计阶段决定的。因此,产品开发的占据成本尽管不大,但是,其对产品全生命周期总成本的影响却是巨大的。

如何使企业管理信息化在更高层次上进行资源整合,把原有的“信息孤岛”联合成资源共享的整体,使产品管理突破以往的固有模式,而代之以跨部门、跨企业的协同工作方式,并向企业价值链上的供应商、制造合作伙伴以及客户开放,正在全球范围内成为制造企业持续改善产品开发与协同管理的一大热点问题。产品数据管理(PDM)、产品生命周期管理(PLM)、协作产品商务(CPC)的兴起被认为是在此背景下,以大规模个性化定制为先兆的时代消费趋势与信息技术飞速发展直接作用的结果。

二、制造企业研发特点

      1、研发和制造体系日益庞大,跨地域、多工厂、多平台

      中国制造业发展到今天,产品研制进一步趋向规模化、多元化。研发和制造组织进一步扩充,企业往往根据发展战略和市场需求,在不同地域部署多个异地研发机构和工厂。产品也按照不同市场区分为不同平台,从而衍生出系列化的产品。

      复杂的组织、异地多工厂和平台化产品系列带来了研发管理的复杂性和不确定性,如何进行有效的协同并做到集权有道、分权有效,是每一个企业研发管理者面临的难题。

      2、产品设计数据飞速增长,迫切需要统一存储管理

      随着各项计算机应用技术逐步深入、以及产品种类数量的增加,技术部门将产生了数量巨大、类型各异的电子资料,如技术协议、开发需求、各类CAD设计图纸、产品明细表,ISO文件、检测报告,销售报表、客户资料、实验报告、工作日志、更改通知等,并还在以海量的速度在增加。这些电子数据一般都分散保存在不同的计算机,缺乏统一的、有效的管理。本来相关的数据被割裂开,既降低了企业知识的整体价值,也大大增加电子资料的管理难度。

      各种电子资料急剧增加,其分散化和多样化造成数据查询、共享和交流的困难更加突出。比如:一个工程师要花越来越多的时间来寻找想借用的相似零部件的图纸。信息的价值和其流动速度成正比的,这样导致结果是企业日积月累的信息也将大大贬值,甚至成为企业的一种负担。部门之间、人员之间正常的信息共享和交流,特别是日常工作中最常用的参考、借用、修改等,也存在很大的难度,无形之中也大大增加了工作成本。

      3、产品设计工具复杂多样

      研发人员普遍采用CAD/CAE设计方法提高了设计的科学性,特别是采用3D 设计方法,三维造型、模拟装配、干涉检查等充分发挥了设计人员的创造性,加快了新产品的开发,提高了企业产品的创新能力,增强了产品的竞争力。

      比较复杂的产品是由多个专业科室共同完成的,每个专业可以根据其专业特点使用不同的应用软件。但是CAD工具也有侧重性:Catia侧重曲面造型、UG擅长装配、Proe在零部件和模具开发拥有用户优势,在进行电子控制系统设计时,往往采用电子CAD来辅助电路设计。另外由于历史原因和工程师偏好等,也会应用不同的CAD系统。

      因此,如何管理混合数字化产品数据,保证各类数据的兼容性和一致性,需要完善的产品建模和符合个性化使用习惯的多种数据接口。

      4、设计数据和流程管理日趋标准化、规范化

      随着企业的发展壮大,产品研发队伍也逐步由“游击队”向“正规军”的转变。随之,产品设计数据和流程的标准化工作在企业中的作用越来越引起人们的重视。

      一般而言,各类技术图文档都有严格的格式规范和填写要求,但实际工作中图纸格式不规范,编码命名出现重复或者混乱的情况很常见;在零部件设计过程中,设计师需要对企业全部产品和产品结构进行快速检索,从中得到合适的产品或零部件结构,并在此基础上展开变型设计和改进设计 ;另外还需要不断对产品或零部件进行简化和统一,从而形成产品系列库,进而实现标准化、通用化和组合化,最终达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的。

      同时,设计部门采用统一的、固化的设计流程,简化设计工作、提高产品的质量稳定度,并在工作进程阶段自动按照这些标准程序指导设计工作流程,减少人为失误。当然,实际工作中往往因为工作原因,为提高工作效率企业被迫选择不规范的业务程序以追求工作效率。

      5、项目管理和产品经理问责制

      为提高研发生产率,企业逐步引入现代产品研发管理机制,往往设立产品经理,实施产品经理和项目经理负责制的管理模式,责任人对产品从诞生到退出整个生命周期负责。每个相关部门确定一位负责产品改进工作的基层领导担任本部门的项目协调,参与公司产品开发项目小组,并在产品开发过程中实施部门间的协调。产品经理负责制的实施实现了对项目的有效管理和控制,使各产品项目的时间进度、产品质量达到规定的要求。产品经理制在直线职能制组织的基础上,融人矩阵制组织的优点,在职能制机构专业分工的基础上,将研发效益和成本管理挂钩,增强了企业管理的柔性。

      6、跨地域、跨部门、跨企业的协同研发

      市场需求日新月异,对产品的上市周期、性能和品质提出更高要求。产品从方案设计、方案评审、详细技术设计和评审、工艺流程设计、生产计划制定、产品销售、维护直至产品淘汰的整个生命周期,涉及到市场、销售、研发、工艺、制造、采购、服务等众多部门,这些领域的工作将贯穿和影响产品设计各方面,更加强调部门之间的协作,而且这些部门可能是分布在异地。

      同时,在产品研发和投放市场之际,现代制造企业更加注重控制核心能力,而充分利用产业链的上下游资源,为我所用。如,让客户代表尽早参与新产品的需求设计和评审;将大量的零部件设计工作分配到供应商,并参与指导等。

      在缺乏有限手段情况下,与供应商/合作伙伴/客户之间一般通过电话、传真、邮件进行数据交流,而对于复杂文件通过根本说不清楚,难以沟通。对于超大型的数据文件以邮件方式传递,经常出现传输中断情况,并且数据丢失现象严重。更为严重的是,如果公司无法迅速与供应商/合作伙伴/客户进行信息交换,公司对市场的反应能力下降,最终会导致丢掉市场的可能。

      7、产品信息集成

      作为产品研发,首先是管理企业研发部门的数据和流程。但是单纯的局限在产品技术领域的数据,显然已经无法满足企业飞速发展要求,容易产生信息孤岛。

      在产品的生命周期中,市场、开发、测试、供应、生产制造、销售、服务等过程中,会出现大量的与产品相关的电子数据,如图纸、明细表、ISO文件、实验报告、会议记要、更改通知、市场品质统计等。如何把这些由不同领域的人在不同的阶段完成的电子数据统一以产品为中心管理起来,供相关人员按授权查询?同一份数据可能同时存放在多个地方,如何保证数据一致性?由多人维护的数据,如何避免重复录入和维护工作?

      同时从企业整体的信息化规划角度看,研发管理系统发展到一定阶段,重点是如何进行信息系统的整合和集成,如何充分发挥整体聚合效益、避免信息化孤岛。企业必须建立统一的信息集成平台或集成框架,对产品设计、工艺、供应、制造、计划、销售、维护等过程的相关数据和过程进行集成管理。

      8、信息安全

      产品研发数据是企业最可宝贵的无形资产,由于没有统一的技术信息管理平台,企业大部分数据分散存放在个人计算机上,而且部门之间、人员之间也缺乏积极的交流途径,随着时间的流逝和人员的流动,很容易导致某些数据的遗漏和隔离。企业日积月累的宝贵的知识财富,很可能永远丢失,而没有可靠的、稳定的途径将其保留下来。

      外部和内部的攻击、计算机病毒的感染、意外事故等,都是电子数据潜在的危险。目前的数据管理方式,用户都是各自为政,没有统一的、经过论证的安全策略和备份方案,一旦发生意外,造成的损失将不可估量。

三、PDM/PLM/CPC体系构架

      根据美国咨询公司Aberdeen Group(协作产品商务的提出者)的定义,协作产品商务(CPC: Collaborative Product Commerce)是一类新的软件和服务,它使用Internet技术把产品设计、分析、寻源(sourcing: 包括制造和采购)、销售、市场、现场服务和顾客连成一个全球的知识网络,使得在产品商业化过程中承担不同角色、使用不同工具、在地理上或供应网络上分布的个人能够协作的完成产品的开发、制造以及产品全生命周期的管理。

      1、总体构架

<图 系统总体构架>

      2、功能模型

<图 系统功能模型>

      系统标准功能清单

      我的工作:我的工作、我的文件、我的资源、我的配置

      文档管理:版本管理、浏览管理、共享管理、点评机制

      流程管理:流程定义、流程执行、流程评估

      项目管理:计划管理、资源管理、过程管理

      工程图库:CAD图纸管理、变更管理、协同开发管理

      可视化管理:图形浏览、红笔圈阅、远程协作

      零部件库:标准件管理、通用件管理、优选件管理

      产品结构:BOM定义、视图管理

      产品配置:可选件/替换件管理、模型管理、产品配置

      应用集成:与CAD、ERP集成

      报表管理:数据源管理、报表定义、报表查询、合并报表

      决策支持:数据采集、数据钻取、切片、旋转,多维分析

      系统管理:安全审计、日志管理

      3、技术构架

      CPC系统采用Brower-Server架构,从规范的开放性、支持异构性、可移植性、支持的广泛性、对企业现有遗产系统的继承性和技术优势等方面无可比拟。整个系统可以分为四层的结构:Client(客户端)--Presentation(表现层)--Application(应用服务层)--Database(数据服务层),这四层分别由Browser--Web Server--Application Server--Database Server构成。

<图 基于Internet的多层分布体系结构>

      在通讯方面,由于使用的是标准的Http协议和XML数据交换格式,使得系统可以轻松的实现移动办公和分布式管理,同时,为系统与电子商务的整合与扩展打下了坚实的技术基础。

      系统的软件设计和开发完全采用了面向对象(Object Oriented)技术,系统分析和设计采用可视化建模技术,严格按照面向对象分析(OOA)、面向对象设计(OOD)组织方式。以市场主流关系作为基本数据库(同时支持其它各种流行数据库),采用Java进行系统开发,其中,使用了最先进的EJB技术。

      4、系统部署

系统采用J2EE标准,将能顺利运行于各种不同类型的软、硬件网络环境。所有的业务数据都保存在服务器(Server)端,确保了业务的安全;由于整个系统使用了Browser-Server架构,在客户端使用标准的Web页面浏览器(如Internet Explorer等),不需安装特殊的应用程序,减少了升级和维护的难度。

      例如:

      * 硬件:支持Unix的各类服务器、支持Windows NT Server /2000的各类服务器等,及基于最新IA-64结构的各类网络平台;用户端可以是PC;

      * 操作系统:Windows NT Server/2000、各类Unix、Linux等;

      * 平台无关性:事实上,系统直接支持由上述软硬件组成的混合网络结构的运行环境,及Internet网络运行模式。允许用户根据情况将软件分布配置在不同的服务器上,具有网络布局和协议无关性特征。

<图 灵活、开放、可扩展的部署方式>

四、行业解决方案

      针对中国制造业特点和发展趋势,结合现代信息技术,我们提出以产品研发管理为核心的协作产品商务(CPC)解决方案:

      1、多组织、多工厂、多产品管理

      随着企业的逐步发展扩大,包括多地协同的多基地型协同需求日趋明显,同时随着对相关企业的收购,真正的集团协同需求也开始提上议程。为满足企业集团化发展的多地域分布特征和多产品分类特征,系统以产品为核心构架,划分多组织、多基地的新一代协同研发模式,具体为:

      多基地特征:多基地的数据实行集中管理,统一于主组织下,但使用多组织加以区分。组织内部的文件数据仍保存在组织内部,提高系统的响应速度。目前的多基地可以支持企业任意定义、扩展。

      多产品特征:通过构建多产品的CPC系统,并支持未来产品的扩展。多个产品公司之间实现互联互通、信息互动,在集团层面的系统用户可以在一个系统内部同时处理完分部和集团总部两个系统中的工作。

      多组织、多工厂、多产品管理着重解决如下方面的一致性:

      多地BOM和图纸一致性方面;多地标准、检验、判定一致性方面 ;多地工艺一致性方面;多地工艺路线一致性方面;多地实物一致性方面;多地实物与图纸一致性方面 ;多地供应商的一致性方面等。

销售公司子组织

<图 多组织多工厂多平台>

      2、产品设计CAD工具集成管理

      产品开发和设计是以模型和结构为基础、面向功能和性能的多学科协同优化过程。通过建立CPC系统的产品模型,保持数据的一致性,在CPC和CAD之间双向地修改对象和文件的属性,实现了与常用CAD应用的双向集成和三维数据管理的要求,并实现了基于参数表表的特征信息管理,为产品全生命周期中应用系统的功能集成和数据融合奠定了基础。

      系统支持制造业主流CAD软件包括:UG NX、ProE、Catia、Ideas、AutoCAD、SolidEdge、SolidWorks等;常用电子CAD包括:Protel、OrCAD、PowerPCB等。

      系统支持自顶向下的产品结构建模,也能实现从二、三维CAD系统直接导入产品结构,并实现了基于轻量化模型的可视化配置功能。

<图 设计CAD集成管理>

      3、数据标准化和认证管理

      系统提供一些列的功能模块,对各类产品数据的标准化工作以及认证,进行统一管理:

      1)标准化管理功能包括:

建立标准法规库

包括法律、法规、制度、标准、规范等。

建立企业产品平台

展开模块化/定制设计,全面降低产品内部多样性,控制成本。

建立企业级零部件库

进行借用/变异设计,设计人员在设计时优先从零部件库中选取零部件,实在没有时,通过申请来解决,改项目承担者自主设计为零部件增加审批设计,严格控制物种的增加。

建立标准件、通用件、专用件库

定义标准件:对标准件和企业标准件进行整合。

定义通用件:按分类对保留的机型所使用的通用件进行整合

定义专用件:分机型对专用件进行整合,同时对明细表进行整理

建立优选件库

对于产品平台来说,主打产品线优先。

对于产品线来说,基础产品优先。

对于零部件来说,成本和故障率低的零部件优先。

建立工程图库

规范化图纸,根据工程变更记录,修订图纸,保证其正确性。如遇无电子文档的情况,应由整理人员根据工程使用情况补充绘制出图纸。图纸的分类和编码和零部件应保持一致。

建立文档和可重用资源库

进行统一规范的编码和分类管理,进入可重用知识库的内容由各企业根据自己需求决定,主要包括行业和企业标准,过往的开发文档和实验数据等。

产品数据标准化整合和整理是实施CPC系统中最复杂最关键的步骤,直接关系到系统实施的成败,其工作量异常巨大。必须事前正确确定整理规则和工作量,并合理规划、分工。

<图 产品数据管理流程示意>

<图 零部件标准化管理体系>

<图 工程图标准化管理体系>

      2)认证管理功能包括:

认证类型维护

以树形结构建立零部件认证的分类信息,方便快速查询和索引零部件认证资料,将分散、零乱的认证资料信息,依照树型结构分门别类地归档和索引。

认证信息库

将企业内所有的零部件认证资料信息进行收集整理,包括认证的电子文档等,将以前非格式化的数据,通过建立专门的零部件认证信息库统一管理,方便企业内各部门之间快速查询零部件认证信息。

零部件认证资料维护

产品研发阶段,研发人员将新产品中用到的需要认证的零部件清单根据零部件名称,规格等参数在零部件认证信息库中查询到相关认证资料并建立关联后,并启动电子流程进行确认,流程完成以后,系统自动建立了零部件与认证信息的关联。

零部件认证查询

      将零部件与认证信息进行关联以后,系统提供多种查询条件快速查询零部件认证信息,并支持输出,打印等功能。

<图 认证管理体系>

      4、企业动态建模和研发流程管理

      系统提供一系列企业建模工具来定义企业的产品开发管理模式,将研发管理的主要对象电子化,并使之能够随产品开发管理工作的不断完善而方便地调整,主要包括:组织机构设置、角色定义、岗位定义、生命周期定义、权限控制策略定义、编码规则定义、流程模版定义、文档类型定义、项目模板定义、零部件类型定义、属性集定义等。

      流程管理主要实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制。包括工程数据的提交与修改控制或监视审批、文档的分布控制、自动通知控制等。包括:

      工作流定义

      可以配置企业自己的缺省签审流程,在任务分配过程中,系统将自动使用缺省的签审流程,尽管系统同时也提供了在任务分配过程中进行流程设置的功能,但最好还是能够先建立一套统一完整的流程规范,这样有利于标准化工作。

      工作流过程定义

      在业务中执行的活动序列,描述工作产品从一个状态换到另一个状态时必须经过的处理步骤。系统应提供图形化的工作流定义方式。

      工作流执行

      系统能够根据预定义的流程模板,对业务对象的工作流程进行过程的执行和监控。

      工作流执行绩效考核

      对工作流执行的绩效指标进行量化考核。

<图 研发流程建模>

      5、产品BOM和多视图管理

      产品BOM是产品设计的结果,它描述了组成产品的各种零部件的结构和装配组成关系,是产品信息的集中体现,包括基本属性、关键属性、图纸、工艺文件、质量信息、认证、市场反馈等各方面信息;是全厂技术准备、生产经营、成本控制、报价的基础,在工厂中起到特别重要的作用。在产品改型设计中往往需要利用原有产品的产品结构,以快速、可靠完成新产品的设计。


<图 产品效果图属性>

<图 产品结构管理>

      因为,不同领域对产品BOM数据的关注侧重点不同,同一份产品在系统中可对应多个BOM视图。设计BOM由研发工程师完成,主要关注图号,不关注物料编码。图号和物料编码的一一对应关系,由工艺部门确认、核对、调整、完成。这样,通过产品BOM编制,将不同领域工作串接起来。

系统支持产品多视图BOM的转换功能,如下图所示:

      6、工程变更管理

      在产品生命周期中, 产品在开发过程中存在着各种不确定因素,如市场变化、产品定位和需求分析不准确、产品开发手段和支持工具不完善等,不可避免地都要变更产品数据。产品数据指的是与产品相关的所有数据,包括产品图、工艺文件、BOM表和说明书等,所以产品开发过程中的设计变更是不可避免的。设计变更是在产品开发设计阶段的变更,是整个工程变更生命周期的一部分,所谓设计变更,可以理解为当某个产品或相关文档已经处于发放、受控状态时,对该产品、产品的BOM或相关产品、技术文档、图纸进行的修改。

      企业中的有关产品信息的变更是否能够控制,很大程度上直接反映在产品的质量和成本上,通常情况下变更的范围无法确定,零件互换和配套更改无法实现,工程师总是通过设计新零件来处理产品生产、使用工程中产生的问题,更改通知不及时,尤其是涉及到供应商的提供的产品,造成误工。重复涉及后采购,使得产品的综合成本无法控制。

      通过CPC系统管理设计变更的数据,控制设计变更的过程,可以做到缩短设计变更周期,降低设计变更成本,减少变更错误,实现质量管理工程体系的“变更过程的可追溯”。

      变更管理模块功能包括:

      变更通过流程控制

      变更评估查询

      变更版本控制

      变更权限管理

      变更信息关联

      变更信息统计

      变更信息发放与集成等。

<图 工程变更管理流程>

<图 工程变更通知单>

<图 工程变更分析>

      7、集成项目管理

      项目管理作为一中现代企业特定工作的管理模式,已经逐步在企业的研发部门推广应用。项目管理是为完成一个预定的产品研发目标,而人员和资源进行计划、组织和管理的过程,功能内容包括:范围管理、计划进度管理、资源管理、人员管理、工件管理和质量管理等,实际上,所有与项目相关的信息都可以格式化信息或文档形式通过项目管理及其相关模块进行管理。

      从领域来讲,将实现真正意义上的产品研发全生命周期的管理,从产品策划立项、方案、设计、试产、试制、测试、开模、整改直至移交,实现集成管理:

      项目进度管理

      任务分解结构

      项目质量管理

      项目成本管理

      产品模具管理

      项目样机试制管理

      不符合项目整改

      项目绩效考核

      项目统计分析等

<图 集成项目管理体系>

      8、项目计划和研发绩效考核

      新产品开发是一项较大的系统工程,参与项目的人员多,项目的周期长,为此在项目中设置了很多大的节点来阶段性的监控项目。只有建立高效的流程和计划管理系统才能保证将变更信息传递给所有相关人员,以便相关人员对更改后果作出准确评价,最终批准该计划更改。

      采用项目计划管理后,各活动的紧前、紧后关系发生变化,关键路径也相应调整。通过合理调配不同项目间以及同一项目内部的富裕时差问题,有效解决资源冲突问题。

<图 项目计划管理体系>

系统自动对项目计划完成率进行实时统计。

<图 项目计划完成率实时分析>

      研发绩效考核模块的功能包括:

      指标库维护、绩效模板建立、绩效方案制定、员工绩效考核、部门绩效考核、调查问卷设计与答卷、调查答卷统计。

<图 研发项目绩效考核体系>

      9、研发成本管理

      研发过程成本管理功能包括:

      在产品开发过程中,研发、标准化、供应、工艺、财务等部门的相关人员通过估价流程整合到一起协调开展估价工作;

      系统判断需要估价的物料,杜绝物料成本漏估的情况;

      更改单流程自动流到供应链提醒进行物料估价,减少更改物料没有重新估价的情况;

      系统提供ERP中成本维护情况的分析工具,已估价但未在ERP中录入成本的构件一目了然。

<图 研发过程产品成本控制流程>

研发项目预算管理包括:预算编制、预算执行(费用管理)和预算执行分析。

<图 研发预算管理体系>

      10、设计质量管理(试验、测试、不符合项整改)

      实现产品开发过程中试验、测试验证的规范管理,加强设计和测试部门之间协作,通过统一的平台管理研发项目的产品测试信息。

      设计过程质量管理功能包括:

      整机委托测试管理、电气委托测试管理、零部件委托测试管理、试验计划排程、测试计划编制下发、测试记录填写、测试报告生成、测试结果查询、问题跟踪分析、故障统计分析等。

<图 研发质量控制体系>

      11、模具管理

      一般而言,模具管理工作是研发过程中重要内容,开模的进度和质量直接影响到整个产品开发的速度和品质,其费用也是重要的产品成本。系统提供统一的模具管理功能,主要包括:模具基础数据和图纸管理、模具在制管理、模具使用管理等。

      模具基础资料管理:

      主要是用于规范系统的数据,用户在维护数据时遵循一定的规范,保证数据的完整性和正确性,包括:模具供应商档案,模具档案和模具计划进度表。模具图纸统一存放在“工程图库”模块中,通过授权进行管理。

      模具在制管理:

      模具的前期管理是指从研发部门新产品的研发过程中的开模清单开始,经过新模具制作申请;招标(报价);合同签订,付款;直到模具验收,这几个步骤的管理,是新模具从无到有一个过程。通过CPC系统的实施上线,将模具的前期管理也纳入到产品研发管理阶段,更进一步的规范新模具制作申请流程,从管理中有效的控制模具费用,避免在模具申请(制作)环节上出现漏洞,从而保证研发过程的顺利进行。

      模具应用管理:

      模具管理是指模具难收以后的管理,主要是指模具在使用过程中状态的变更以及记录变更的原因,模具的去向等情况。包括:模具移出、模具移入、模具调出、调出终止、模具封存、模具启封、模具报废。

      12、营销协同(产品订单选配)

      为了更快、更准确地满足客户千变万化的需求,系统提供产品选配管理功能,对现有产品进行通用化和系列化的整理,把可配置部分从整机中剥离出来,把产品划分成一个基础机型和多个搭配使用的可配置零部件组成,建立参数化的选配件模板库和选配件实例库,实现产品数据的结构化、条理化管理。

      选配管理贯穿于设计、生产、销售、售后以及客户之间,研发部门在进行产品设计时按照平台管理和产品系列化、配置多样化的开发路线,在进行产品设计时同时进行产品的系列化和配置设计,以便在产品制造时根据不同的市场需求按照设计的逻辑进行产品不同的配置,以满足市场多样化的产品需求,把定义最终产品的所有产品数据和文档联系起来,实现对产品配置的组织、控制和管理,并在一定目标或规则的约束下,向用户或应用系统提供产品结构、配置的不同视图和描述。选配器是客户个性化选配的核心所在,用于配置出各种产品BOM,基础数据定义的信息都是为这个配置器服务的。

 

<图 产品选配器定义>

      业务员在下订单时通过选择配置参数快速匹配已有基础机型和选配件组成一个产品,对不存在的基础机型和选配件可以实现技术参数的快速转化,驱动产品设计。针对大规模定制生产的订单式海外业务,建立订单处理支撑体系,实现产品报价、技术评审、货期评审等信息管理,通过与ERP、销售等的信息集成,建立产研销之间衔接的信息桥梁。

<图 产品个性化选配流程>

      13、供应商协同

      企业不再将研发视为纯粹的内部流程活动,必须向外部甚至全球寻求创新构想与研发合作伙伴。企业通过统一供应商协作平台开展知识的交流互动来建立自身的核心零部件供应体系,一方面获得了配套体系能力的持续提升,同时也获得了更好的性价比。

<图 供应商协作流程>

      14、制造协同(工艺、试产、试制、ERP集成)

      以样机物料清单为基础,以样机试制数量为主线,把样机试制申请,新物料送样申请,旧物料工厂备料,试制物料接收,试制物料送样确认,试制完工入库,样机管理等过程信息串起来,形成一个闭环,封堵管理漏洞,提高管理水平,提高工作效率。

<图 制造协作核心流程>

      15、产品研发知识管理

      企业研发知识管理是一个系统工程,知识包括显性知识和隐性知识。显性知识是能形成描述性文字和图例,能够直接进行阅读传播;隐性知识指藏在工程师个人头脑中,需要交流、挖掘才能体现出来的经验、诀窍、方法等。从某种意义上讲,产品品研发过程中的隐性知识含量和价值远远大于显性知识,对隐性知识的挖掘,沉淀工作还远远不够,要对隐性知识进行有效的管理,释放,使隐性知识尽可能的显性化,为所有研发人员的共同财富。

      1)显性知识管理:

      以产品为中心的产品知识管理,通过系统数据平台建立起来,包括:产品结构库、整机产品库、零部件产品库、竞品库、零部件的供应商资料库、试验资料库、样件库、专家分析库、设计素材库、文化元素库、工业产品库、创意库、图片库、时尚色彩材质库、设计战略库、档案资料库等。这些侧重在引导客户,组织和管理好已有的各类知识沉淀资料。

      2)隐性知识管理:

      以统一数据库平台的格式,管理各类隐性知识:研发案例、技术诀窍、培训和学习心得、新产品企划方案、内部专家库、外部专家库等。

      并通过系统“知识提交和沉淀”流程,由各部门提交知识点、专家评审打分、最后计入知识库,并发布到知识论坛上,促进各类知识的共享和传播。系统还对知识提交和贡献率进行排名,作为考核的依据。

<图 研发知识库平台>

      16、信息集成管理

      CPC系统管理研发为源头的各项产品数据,为了保持数据一致性和处理效率,系统提供和其它企业管理系统的集成管理,并在一定程度上可以由客户进行自定义。

      制造领域集成:

      CPC系统中的BOM数据,经过审核之后可直接发布到ERP中;当CPC系统中的数据或产品组织结构发生变化时,ERP数据库中的数据必须做相应的变化。

      采购领域集成:

      在权限允许下,研发工程师在产品开发过程中,通过本系统可以直接查询SCM采购相关信息,如:最新的采购物料、供应商的考评、同一供货的供应商情况、供货的质量和性价比。与供应链SCM数据库集成,共同支持完成采购领域的重点流程,如:新供应商的引入、淘汰、暂停或恢复供货等。

      并通过统一平台,实现设计、采购、供应商快速协作,如:图纸送样确认、技术更改及供应商确认反馈。

      市场领域集成:

      研发工程师能直接从CRM和销售系统中快速获得一手的产品市场信息,如:

      公司的畅销、滞销机型,以及市场反馈、具体的销量;市场竞争品的情况。

      直接获得市场一线人员的反馈和改进建议,包括:颜色、款色、外观;竞品的特点。

      从售后服务领域获得产品质量信息分析;

      从经销商的层面获得产品改进和优化的意见。

      服务领域集成:

      外部市场和服务人员能直接获得所关注的产品信息,如:最新机型、即将推出机型的性能、优势特点;

      提供技术支持和产品信息到经销商网站;

      产品数据BOM改动之后,必要情况下可以通知给售后系统;

      售后人员能及时获得技术资料的更新、反馈;

<图 CPC与ERP集成>

<图 CPC与SCM、CRM信息集成>

五、PDM/PLM/CPC的深化应用策略

      1、目标驱动、客户增值

      参考并总结现存企业的发展战略目标,和其他相关环境分析后一起构成未来企业发展战略。将业务流程逐步明朗化,以一种性能价格比较高的手段获得更有效的业务结果。致力于企业经营目标,而不是技术特征和功能。采取的手段不仅仅局限于技术手段,更多的是从管理的角度来提出问题的解决方法。

      2、总体规划、分步实施

根据企业实际情况进行的项目整体规划将实施过程分成6个阶段确定目标、需求界定、系统构架、上线实施、知识转移、运行优化构成了企业业务持续改进的闭环模型,CPC供应商为项目生命周期的每个阶段提供完善的个性化服务。

确定目标:分析现有业务流程,提出改进方案,描绘解决方案的目标

需求界定:分析业务模型,确定系统的需求

系统构架:根据需求界定构件系统

上线实施:部署解决方案,对系统进行初始化后投入运行

知识转移:对格类用户进行不同层面的培训
运行优化:提供培训服务和技术支持

<图 实施方法论>

      企业实现协作产品商务,必须练好内功和外功。内功就是要建立满足CPC需要的协同产品研发管理体系,包括面向敏捷协同产品创新的产品战略、组织、绩效、流程等各方面。外功就是要加强与外部的联系和合作,从而形成敏捷协同的产品研发网络。

六、结语

      中国制造业发展到现在,面临新的机遇与挑战。加强自主研发创新能力,是制造业能可持续发展的唯一途径。我们欣慰看一大批中国企业苦练内功,研发管理链日趋完善和正规,大大提升产品核心竞争力。同时我们更希望能与更多中国制造企业,分享我们在研发管理信息建设中长期积累的知识和经验,协助其避免前进路上不必要的摸索、犹豫和困惑,协助企业站在同行领先企业的肩膀之上,看得更远,跑得更快。